镀锌角钢热裂纹的控制方法。

　　镀锌角钢冶金工业要素与加工工艺要素有关，即低熔共结晶铝合金原素C.S.P的操和镀锌角钢生产工艺的改进必须非常容易。实际情况如下：

　　1.采用适应性强、C、S、P成分低的焊接镀锌角钢，应用产生的焊接金属材料C、S成分低、焊接Mn/S比、Mn/Si比高、耐热裂扩展能力强的焊接金属材料，从冶金行业对策中彻底消除镀锌角钢焊接热裂纹的根本原因。适度屈强比提高了焊接工作的稳定性，焊接地应力不易迅速上升到屈服极限，导致无效。 　　2.焊接前适当控制加热温度和固体温度，加热温度控制在150-200℃，固体温度控制在150-300℃，降低焊接镀锌角钢凝结时的应变速率，降低焊接热输出，提高焊接速率，降低晶缩松水平。提高电气隔离工作电压和焊接成型指数是防止镀锌角钢焊接裂纹的重要途径。

　　3.严格控制焊接质量和固体厚度的准确定位。短氩弧焊用于电弧焊接，焊嘴与焊件之间的间距不超过10mm。此外，电弧焊时要注意固体清渣，避免镀锌角钢造成气孔、焊瘤等缺点成为裂缝源。

　　4.焊后热处理应在700-740℃下立即进行，加热速率应控制在150-204℃/h。保温时间结束后，炉冷至300℃，空冷至室内温度公布，是保证镀锌角钢产品应用性能的关键前提。