热镀锌圆钢工艺分析如下：

　　1.线外退火。

　　线外退火是指在热轧或冷轧钢进入热镀锌作业线前，在底部退火炉或盖式退火炉中进行再结晶退火，使镀锌线无退火过程。钢在热镀锌前，必须保持无氧化物和其他污垢的清洁纯铁活性表面。该方法是通过酸洗去除退火表面的氧化铁皮，然后涂上氯化锌或氯化铵和氯化锌混合物组成的溶剂进行保护，以防止钢再次氧化。

　　(1)湿法热镀锌。

　　钢材表面的溶剂进入锌液进行热镀锌，无需干燥(即表面是湿的)。该方法的缺点是：

　　a.只能无铅镀锌，涂层合金层厚，附着力差;

　　b.产生的锌渣积聚在锌液和铅液的界面上，不能沉积在锅底(因为锌渣的比例大于锌液，小于铅液)，所以钢通过锌层污染表面。

　　因此，湿法热镀锌已基本淘汰。

　　(2)单钢。

　　这种方法一般采用热轧叠轧板作为原料。首先，将退火钢送入酸洗车间，用硫酸或盐酸去除钢表面的氧热镀锌铁皮。酸洗后的钢材立即浸泡在水箱中，等待镀锌，以防止钢材再氧化。经过酸洗、水清洗、挤压和干燥后，进入锌锅(温度保持在445-465℃)进行热镀锌，然后进行油和铬处理。该方法生产的热镀锌板的质量明显高于湿镀锌成品，仅对小规模生产有一定的价值。

　　(3)惠林法热。

　　连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗涤、水冲洗、溶剂涂层、干燥等一系列预处理工艺，原板进入镀锌线镀锌前需要盖炉退火。该方法生产工艺复杂，生产成本高。更重要的是，该方法生产的产品往往有溶剂缺陷，影响涂层的耐腐蚀性。此外，锌锅中的AL经常与钢表面的溶剂一起产生三氯化铝并消耗，涂层的附着力恶化。因此，虽然该方法已经出现近30年，但在世界热镀锌行业尚未发展。

　　2.线内退火。

　　线内退火是指冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌原板，在热镀锌作业线内保护气体，然后结晶退火。这类行业的热镀锌方法包括:森吉米尔法、改进森吉米尔法、美国钢铁联合法(同日本川崎法)、赛拉斯法、莎伦法。

　　(1)森吉米尔法。

　　它结合了退火工艺和热镀锌工艺，其线内退火主要由氧化炉和还原炉组成。氧化炉中带钢的气体火焰直接加热到450度左右，烧掉带钢表面残留的轧制油，净化表面。然后将带钢加热到700-800度，然后结晶退火。冷却段控制锌锅前，温度在480度左右，不接触空气进入锌锅镀锌。因此，森吉米尔法产量高，镀锌质量好，得到了广泛的应用。

　　(2)美钢联法。

　　它是森吉米尔法的一个变体。它只使用碱性电解脱脂罐代替氧化炉的脱脂效果。其余工序与森吉米尔法基本相同。原板进入工作线后，先进行电解脱脂，再进行水洗干燥，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，在密封条件下进入锌锅热镀锌。该方法表面氧化膜薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量，因为带钢不经氧化炉加热。这有利于炉子的安全和生产成本的降低。然而，由于带钢未经预加热进入还原炉，无疑增加了还原炉的热负荷，影响了炉子的使用寿命。因此，该方法没有得到广泛应用。

　　(3)赛拉斯法。

　　又称火焰直接加热法;首先用碱洗脱脂，然后用盐酸去除表面的氧化皮，用水冲洗干燥，然后进入直接用气体火焰加热的立式退火炉。通过严格控制炉内气体和空气的燃烧比例，在气体过剩和氧气不足的情况下进行不完全燃烧，导致炉内气氛恢复。使其快速加热达到再结晶温度，在低氢保护气氛下冷却带钢，在密封条件下浸入锌液进行热镀锌。该方法设备紧凑，投资成本低，产量高(可达50/小时)。但是生产工艺复杂，尤其是机组停止运行时，为了避免烧断带钢，需要采用炉横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以热镀锌行业很少采用这种方法。 　　(4)莎伦法。

　　1939年，美国莎伦公司投产了一种新型的热镀锌机组，因此也被称为莎伦法。该方法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体，使带钢达到再结晶温度，因此也称为气体酸洗法。氯化氢气体酸洗不仅可以去除带钢表面的氧化皮，还可以去除带钢表面的油脂。由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，莎伦法得到的涂层附着力特别好。但由于设备腐蚀严重，设备维护更新成本高。因此，这种方法很少使用。

　　(5)改良森吉米。

　　它是一种更好的热镀锌工艺方法;它将森吉米尔法中独立的氧化炉和还原炉通过小截面积的过道连接起来，从而形成一个有机整体，包括预热炉、还原炉和冷却段。实践证明，该方法具有优质、高产、低消耗、安全等优点，已逐渐被人们所认识。它发展得很快。自1965年以来，几乎所有新的操作线都采用了这种方法。近年来，大多数老森吉米尔机组都按照这种方法进行了改造。