冷拔精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、高压、无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯、压扁、压扁、表面无裂纹、防锈处理等特点。主要用于汽车、摩托车的机械结构、液压设备、气动或液压元件。

　　具体工艺流程：热轧毛细管检测、研磨-毛细管酸洗-毛细管酸洗-后酸洗-冷拔-预矫直-酸洗、润滑-精拔-成品储存预处理。

　　生产中需要仔细控制以下几点：

　　1。发管。

　　毛细管壁厚应均匀，内外表面缺陷较少。应配备抛光外表面和清除内孔缺陷的设备。

　　2。复查。

　　与普通冷拔钢管相比，冷拔精密无缝钢管的生产增加了热轧毛细管的酸洗和复检工艺。这是为了确保毛细管外表面没有折叠和裂纹等缺陷，消除毛细管内表面的折叠。严重标记和亚麻表面等缺陷。

　　三。工具。

　　冷拔精密无缝钢管生产中使用的刀具表面光洁度一般应高于Ra0.4，尺寸精度应高于H3，硬度应高于HRC70。同时，头部或模具在拉深过程中不会卡死。 　　4。无缝钢管制造商的生产工艺可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产工艺一般比热轧复杂。管坯应先连续三辊轧制，挤压后进行直径试验。如果表面没有响应裂纹，圆管应通过切割机切割，并切割成长度约1米的坯料。退火。

　　退火是冷拔钢管生产中非常重要的环节。退火质量不仅影响钢管的性能，还影响氧化皮的去除。因此，有必要配备冷拔精密钢管和无氧化光亮退火炉。

　　5。精密无缝钢管采用10.20.30.35.45等优质碳结钢16Mn.5MnV等低合金结构钢或40Cr.30CrMnSi.45Mn2.40MnB等合结钢热轧或冷轧。酸洗。

　　在精密无缝钢管的酸洗过程中，很容易形成以FE2O3.FE3O4为主的黑渣，在随后的生产中，表面会形成黑点。盐酸易溶于FE2O3和FE3O4。为防止黑斑的形成，应在酸池中加入5~10g/L的NaCl。

　　6。润滑。

　　树脂应用作润滑剂。润滑明显不同于磷化和润滑。拉拔钢管具有铁基体的特点，不仅光洁度高，而且像冷轧钢管一样美观。

　　7。厚壁无缝钢管广泛应用于石油钻杆、汽车传动轴、自行车架、建筑用钢脚手架等结构件和机械零件的制造，可以提高材料利用率，简化制造工艺，节省材料和加工时间。冷拔精密无缝钢管生产的冷工业控制，包括模具设计、退火、酸洗、润滑等。同时，要做好毛细管的质量检验和装修工作。