众所周知，镀锌槽钢表面处理是决定管道防腐使用寿命长度的主要因素之一，是防腐层与矩形方管能否牢固融合的前提条件。经科研组织认证，除涂层类型、涂层质量和工程施工自然环境外，镀锌槽钢和焊接钢管的表面处理对防腐层使用寿命的危害约为50%。因此，应严格按照防腐层标准对镀锌槽钢表面的规定进行探索和总结，不断完善矩形方管的表面处理方法。

　　一、镀锌槽钢专用工具防锈处理。

　　重点应用钢刷等专用工具对镀锌槽钢表面进行打磨抛光，可去除松动或翘曲的锈迹、氧化皮、焊疤等。手动工具的防锈处理可以达到Sa2级，驱动力专用工具的防锈处理可以达到Sa3级。如果镀锌槽钢和焊接钢管表面附着牢固的锌灰，专用工具的防锈处理实际效果不理想，达不到玻璃钢防腐规定的锚纹深度。

　　二、镀锌槽钢表面清理。

　　用有机溶剂和溶剂清洁矩形方管表面，去除油脂、植物油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机化合物，但不能去除矩形方管表面的锈蚀、氧化皮、焊粉等，因此只能作为防腐生产的辅助方法。 　　三、镀锌槽钢喷(抛)射防锈处理。

　　喷射(抛射)防锈处理是根据大功率电机推动喷射(抛射)叶片高速运行，使金刚砂、钢球、细铁丝段、矿物等耐磨材料在向心力作用下喷射矩形方管表面，不仅能彻底消除锈蚀、金属氧化物和废弃物，而且镀锌槽钢、焊接钢管在耐磨材料的强冲击和摩擦作用下，还能达到必要的对称表面粗糙度。

　　喷(抛)防锈处理后，不仅可以扩大管道表面的物理吸附效果，还可以提高防腐层与管道表面机械设备的粘附效果。因此，喷(抛)防锈处理是钢管防腐的理想防锈处理方法。一般来说，抛丸(砂)防锈处理的关键是矩形方管内表面处理，抛丸除锈(砂)防锈处理的关键是无缝钢管外表面处理。

　　四、镀锌槽钢酸洗钝化。

　　一般采用有机化学和电解法解决酸洗钝化问题。钢管防腐只采用有机化学酸洗钝化，可去除氧化皮、锈蚀和旧涂层，有时可作为抛丸除锈后解决。化学水处理虽然能使表面达到一定的清洁度和表面粗糙度，但锚纹浅，容易对自然环境造成环境污染。