对于大型异形热镀锌角钢，由于浸锌时只能单独加工，在镀前处理时，必须检查热镀锌角钢的悬挂方式，看是否需要悬挂孔和排气工艺孔，是否有前提条件和专用吊具。

　　对于中空管道钢结构件，这种热镀锌角钢的结构形状不同。热镀锌时，为防止中空结构中的气体无法排出，导致热镀锌角钢在锌液中无法下沉或气体冲出，造成爆锌现象，需要在热镀锌角钢腔的封闭端制作排气孔，但不能擅自做决定，需要用户在进行前进行沟通。对于小型热镀锌角钢，这种热镀锌角钢必须集中悬挂才能实现高效的热镀锌生产。因此，有必要提前检查生产线上的吊具是否合适，大致评估吊具的悬挂效率，及时纠正不足。

　　这种热镀锌角钢也需要提前捆扎，以便于悬挂。捆扎时可采用钢丝手动捆扎。对于无悬挂位置的热镀锌角钢，这种热镀锌角钢是指热镀锌角钢本身的结构中没有预留用于热镀锌悬挂的位置，或者不能满足悬挂的要求。需要重新打孔、重新打孔或焊接吊耳后，热镀锌角钢的悬挂应以简单安全为原则。对于特殊污垢热镀锌角钢的清洗，这种热镀锌角钢的表面有油漆、涂料、喷涂、沥青、树脂等污垢。对于这些污垢，需要采取相应的去污方法进行清洗。常用的方法是酸洗和抛光。 　　大致分为锌液成分、锌液温度、浸镀时间、提升速度、工装使用等。

　　1.锌锭质量:理论上，含锌量在98.5%以上的锌锭可作为热镀锌加工的锌锭。PWG锌锭多用于国外热镀锌槽钢，即铅含量约1%，锌含量约98.8%。SHG锌锭多用于国内热镀锌槽钢，纯度约99.99%-99.995%。2.锌液成分:铅、铝、镍、锡、锑等化学成分可影响锌液的热镀锌质量。

　　3.热镀锌角钢温度:温度控制对热镀锌质量、锌消耗、能耗和使用寿命起着决定性的作用。人们习惯于将热镀锌温度分为室温镀锌和高温镀锌。

　　4.浸渍时间:首先去除锌槽的浮渣。当钢件完全浸入时，锌灰会在锌槽表面形成，锌灰和浮渣会再次去除。当锌槽表面不再产生锌灰时，钢件会慢慢移出锌槽，产生锌灰，通常在0.5-2分钟之间。

　　5.操作速度:钢件浸入时，在保证工件和人员安全的前提下尽可能快，以保证整个镀锌件各部分的薄膜厚度相同。起重速度应根据钢结构、材料和长度采用不同的速度。一般起重速度为1.5米/分，可以保证更好的锌液回流和表面亮度。

　　6.工装使用：热镀锌角钢工装对镀锌工艺非常重要。好的工装可以大大提高产量和质量，但工装的设计取决于镀锌件的类型，因此需要现场设计和生产。工装设计应考虑生产能力、钢件形状、尺寸和客户技术需求。

　　7.冷却钝化：热镀锌后对钢件进行水槽冷却处理。冷却水一般为自来水。钢件应在锌锅吊装后尽快冷却，以保持工件不变形。温度应为30-70度。可在水中添加适量的表面活性剂，以提高钢件的表面光泽。

　　8.整修检验:根据要求和标准(国家标准GB/T13912-2002)对镀件进行膜厚和外观检验，对镀件表面附着的锌灰和锌渣进行抛光，符合要求后交检出厂。