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冷拔精密无缝钢管生产中应注意的问题
发布时间:2021-11-29 15:00:15 浏览量:888次
  冷拔精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、高压、无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯、压扁、压扁、表面无裂纹、防锈处理等特点。主要用于汽车、摩托车的机械结构、液压设备、气动或液压元件。

  具体工艺流程:热轧毛细管检测、研磨-毛细管酸洗-毛细管酸洗-后酸洗-冷拔-预矫直-酸洗、润滑-精拔-成品储存预处理。

  生产中需要仔细控制以下几点:

  1。发管。

  毛细管壁厚应均匀,内外表面缺陷较少。应配备抛光外表面和清除内孔缺陷的设备。

  2。复查。

  与普通冷拔钢管相比,冷拔精密无缝钢管的生产增加了热轧毛细管的酸洗和复检工艺。这是为了确保毛细管外表面没有折叠和裂纹等缺陷,消除毛细管内表面的折叠。严重标记和亚麻表面等缺陷。

  三。工具。

  冷拔精密无缝钢管生产中使用的刀具表面光洁度一般应高于Ra0.4,尺寸精度应高于H3,硬度应高于HRC70。同时,头部或模具在拉深过程中不会卡死。
冷拔精密无缝钢管生产中应注意的问题
  4。无缝钢管制造商的生产工艺可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产工艺一般比热轧复杂。管坯应先连续三辊轧制,挤压后进行直径试验。如果表面没有响应裂纹,圆管应通过切割机切割,并切割成长度约1米的坯料。退火。

  退火是冷拔钢管生产中非常重要的环节。退火质量不仅影响钢管的性能,还影响氧化皮的去除。因此,有必要配备冷拔精密钢管和无氧化光亮退火炉。

  5。精密无缝钢管采用10.20.30.35.45等优质碳结钢16Mn.5MnV等低合金结构钢或40Cr.30CrMnSi.45Mn2.40MnB等合结钢热轧或冷轧。酸洗。

  在精密无缝钢管的酸洗过程中,很容易形成以FE2O3.FE3O4为主的黑渣,在随后的生产中,表面会形成黑点。盐酸易溶于FE2O3和FE3O4。为防止黑斑的形成,应在酸池中加入5~10g/L的NaCl。

  6。润滑。

  树脂应用作润滑剂。润滑明显不同于磷化和润滑。拉拔钢管具有铁基体的特点,不仅光洁度高,而且像冷轧钢管一样美观。

  7。厚壁无缝钢管广泛应用于石油钻杆、汽车传动轴、自行车架、建筑用钢脚手架等结构件和机械零件的制造,可以提高材料利用率,简化制造工艺,节省材料和加工时间。冷拔精密无缝钢管生产的冷工业控制,包括模具设计、退火、酸洗、润滑等。同时,要做好毛细管的质量检验和装修工作。
 
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