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螺旋式焊管的强度一般高于直缝焊接管
发布时间:2021-12-27 15:22:39 浏览量:914次
    高精度焊管的特性和用途是什么?
    1.特征:
    有准 确的几何尺寸,横壁厚均匀.管形良好.椭圆度小.焊接质量可靠,内毛刺小.外表面光洁.钢管经过焊缝或保护气氛热处理后,能达到表面无氧状态,机械性能稳定,金相组织均匀,生产成本远低于同类无缝精 密钢管,可以直接使用,也可以经过少量的加工后使用,从而降低了设备的加工成本。
    2.目的:
    高精度焊接管主要应用于化工.纺织.机械.仪器.航空.汽车等。例如汽车.摩托车缓冲器.减速机.冷凝器.水槽管件.传动轴.消音器.操纵轴.推力制动管.液压缸.汽缸.千斤顶.各种输送辊子.带托辊.印刷滚筒.纺织印染辊.纺织化纤机用牵伸管.液压支架用管.深井泵用管.各种机械用光管.电热器外筒和家用电器的管路等。
    直缝焊管生产工艺简单、生产效率高、成本低、发展迅速。螺旋式焊管的强度一般高于直缝焊接管,可以用更窄的坯料生产大管径的焊管,同样宽度的焊管也可生产不同直径的焊管。但同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100,且焊接速度降低。
    大径或粗细的焊管,通常是由钢坯直接制成,而小焊管中的薄壁焊管只需通过钢带直接焊接即可。再进行简单的抛光,拉丝即可。
    补充性:焊管是用钢带焊接的,因此其位置没有无缝管高。
    管道焊接工艺原料卷筒—平—端剪—焊—活套—成型—焊接—内外焊—除珠—预校正—感应热处理—定径与校直—涡流检测—切断—水压检验—酸洗—后检验(严格把关)—包装—发货。
                      
    镀锌管有哪些工艺特点?
    1.硫酸盐镀锌工艺优化。
    硫酸盐镀锌的较大优点是电流效率可达100,沉积速度快,是其它镀锌工艺无法比拟的。但由于镀层中的结晶不够精细,分散能力和深镀能力较差,因此仅适合用于镀管、线材等简单几何形状的电镀。在硫酸盐镀锌过程中,传统的硫酸盐镀锌工艺仅保留主盐硫酸锌,其余成分被舍弃。通过添加适当的铁盐,在组成新的工艺配方中,使原来的单金属表面形成了锌-铁合金镀层。改组工艺不仅发挥了原工艺电流效率高、沉积速度快的优点,也使得分散能力和深镀能力有了很大的提高,过去复杂的零件不能镀,现在简单与复杂件可以同时进行,防护性能提高3~5倍。实际应用表明,在线材.管连续电镀中,镀层晶粒比原镀层更加细化.光亮、沉积速度快。2~3min可达到涂层厚度要求。
    2.硫酸盐镀锌工艺。
    在镀锌过程中,仅保留硫酸盐镀锌中的主盐硫酸锌,其余组分如硫酸铝.明矾(硫酸铝钾)等,当镀液处理时,加入氢氧化钠形成不溶的氢氧化物沉淀除去;对于有机添加剂,则加入粉状活性炭吸附。实验结果表明,硫酸铝和硫酸铝钾一次很难完全去除,对镀层光亮度有影响,但并不严重,可以随带出耗尽,此时镀层的光亮就可以恢复溶液通过处理,按新工艺进行转化。
    3.沉积速度快,具有良好的防护性能。
    硫酸盐镀锌铁合金工艺电流效率可达100,沉积速率快,是任何镀锌工艺无法比拟的,其运行速度为8~12m/min,镀层厚度平均为2m/min,这是连续镀锌难以达到的。镀层有光泽,有光泽。按照GB/T10125《人工气氛试验-盐雾试验》方法,72h,镀层完好,未发生变化,在96h时,表面有少量锈蚀。
    4.独特的清洁生产。
    硫酸盐镀锌铁合金镀锌铁合金工艺,主要是生产线槽和槽间穿孔直通,溶液中无任何流出或溢出。每道工序都由循环系统组成,每一槽液即酸碱液.电镀液.出光-钝化液等,仅循环回用,不会向系统外泄漏或排放,生产线仅设置5个清洗槽,采用循环循环使用,尤其是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。
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