镀锌圆管焊接注意事项，镀锌圆管焊接过程如何控制?

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焊接位置的镀锌层必须打磨掉，否则会出现气泡、砂眼、假焊等。会发生的。它还会使焊缝变脆并降低硬度。

镀锌圆管的焊接特性分析

一般来说，镀锌圆管在低碳钢外面涂一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419，沸点约为908。在焊接过程中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌会沿晶界腐蚀焊接金属，低熔点锌会形成“液态金属脆化”。

同时，锌和铁会在金属之间形成脆性化合物。这些脆性相降低了焊接金属的塑性，并导致拉伸应力下的裂纹。

如果角焊缝是焊接的，特别是T型接头角焊缝，容易出现穿透裂纹。镀锌圆管焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发，甚至冒出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。

氧化锌的熔点很高，高于1800左右。如果焊接参数太小，会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。生成Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，排出了大量的白烟和粉尘，对人体有刺激性和危害性。因此，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。

镀锌圆管焊接过程如何控制?

镀锌圆管焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到穿透，沟槽尺寸要合适，一般为60 ~ 65，留有一定的间隙，一般为1.5 ~ 2.5mm;为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除坡口中的镀锌层。

在实际监理工作中，集控采用集中倒角，无钝边。双层焊接工艺降低了不完全熔透的可能性。

电极应根据镀锌圆管的基材选择。总的来说，J422因其可操作性而广泛应用于低碳钢。

焊接方法：焊接多层焊第-层时，尽量熔化锌层，使其蒸发并从焊缝中逸出，这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。

当焊接角焊缝时，锌层应尽可能在第-层中熔化、蒸发和蒸发，以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5 ~ 7毫米。当锌层熔化后，应回到原来的位置，继续向前焊接。

如果短渣焊条，如J427，用于交叉焊接和垂直焊接，咬边倾向会很小。如果采用前后运带技术，可以获得无缺陷的焊接质量。

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