冷拔精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、高压、不渗漏、精度高、光洁度高、冷弯、压扁、压扁不变形、表面无裂纹、防锈处理等特点。主要用于汽车、摩托车的机械结构、液压设备、气动或液压元件。

　　具体工艺流程：热轧毛细检验、打磨-毛细酸洗-毛细酸洗-后酸洗-冷拔-预矫直-酸洗、润滑-精拉-成品入库预处理。

　　生产中应注意控制以下几点：

　　1。发筒。毛细管壁厚应均匀，内外表面缺陷少。应提供抛光外表面和清理内孔缺陷的设备。

　　2。复习。在冷拔，生产精密无缝钢管时，与普通冷拔钢管相比，增加了热轧毛细酸洗和复检工序。这是为了确保毛细管外表面没有褶皱和裂纹等缺陷，并消除毛细管内表面的褶皱、严重痕迹和亚麻表面等缺陷。 　　三。工具。冷拔生产精密无缝钢管所用刀具的表面光洁度一般应高于Ra0.4，尺寸精度应高于H3，硬度应高于HRC70。同时，在拉拔过程中，头部或模具不会被卡住。

　　4。无缝钢管生产厂家的生产工艺可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产工艺一般比热轧复杂。管坯先三辊轧制，挤压后进行定径试验。如果表面没有响应裂纹，则用刀具将圆管切割成一米左右的毛坯。退火。退火是冷拔钢管生产中非常重要的一步。退火质量不仅影响钢管的性能，还影响氧化皮的去除。因此，冷拔有必要装备精密钢管无氧化光亮退火炉

　　5。精密无缝钢管由10、20、30、35和45等优质碳结合钢、16Mn和5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2和40MnB等组合钢通过热轧或冷轧制成。腌制。精密无缝钢管酸洗过程中，易形成以FE2O3和FE3O4为主的黑渣，后续生产中表面会形成黑点。FE2O3和FE3O4易溶于盐酸。为了防止黑点的形成，酸池中应加入5 ~ 10g/L的NaCl。

　　6。润滑。应该使用树脂作为润滑剂。与磷化和润滑相比，润滑有明显的区别。拉拔钢管具有铁基的特点，不仅光洁度高，而且像冷轧钢管一样美观。

　　7。厚壁无缝钢管广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架和建筑用钢脚手架等。它们可以提高材料的利用率，简化制造工艺，节省材料和加工时间。冷拔，精密无缝钢管生产的冷工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等。同时要做好毛细管的质量检验和装饰工作。