槽钢生产工艺及储存技巧。

　　槽钢是以轧钢板为原料，采用自动双丝双面工艺挤压焊接而成的槽钢。主要生产工艺如下：

　　(1)原料包括带材卷、焊丝和焊剂。生产前必须经过严格的理化试验。

　　(2)带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，钢管轧制后自动埋弧焊。

　　(3)成型前，对带钢进行平整、切割、刨平、表面清理、运输、预弯。

　　(4)用电压表控制输送带两侧油缸的压力，保证带钢运输的顺利进行。

　　(5)采用外控或内控滚压成型。

　　(6)采用间隙控制装置，保证间隙满足焊接要求，严格控制管径、错距和间隙。

　　(7)内外焊均采用单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规范。 　　(8)所有焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检测，确保槽钢无损检测100%覆盖。如有缺陷，自动报警并喷标，生产工人随时调整工艺参数，及时消除。

　　(9)槽钢采用空气等离子切割机切割成单件。

　　(10)每批槽钢切割成单槽钢后，严格执行一检查制度，检查其机械性能、化学成分和熔合条件。钢管投产前应进行表面质量检查和无损检查，确保钢管制造工艺合格。

　　(11)人工超声波和X射线复查后，焊缝上有连续声探伤标记的部位应重新进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

　　(12)带钢对接焊缝和T型接头与槽钢焊缝相交的管道，应采用X射线电视或胶片检查。

　　(13)每个槽钢进行水压试验，压力径向密封。钢管水压微机测试装置严格控制试验压力和时间。自动打印并记录测试参数。