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有助于镀锌圆管直观了解零部件正常运行的损伤过程,如果在镀锌圆管的润滑油中适当添加固体润滑剂,可以提高磨损性能。腐蚀在摩擦过程中,材料表面与周围介质发生化学或电化学反应,导致材料的腐蚀和损耗,称为腐蚀磨损,也称为腐蚀机械磨损。
由于介质的性质、介质作用在摩擦表面的状态以及摩擦材料的性能不同,腐蚀磨损的状态也不同。大致可分为四类:氧化磨损、特殊介质腐蚀磨损、微动腐蚀磨损和气蚀。该表显示了腐蚀和磨损的分类和特征。
工艺零件在正常运行中的磨损过程大致可分为三个阶段。舞台——磨合舞台。接触面的峰值逐渐变平,接触面积逐渐增大。
磨损减缓,间隙达到正常值。磨合阶段的轻微磨损为以后的正常运行奠定了基础——稳定磨损阶段。穿着趋于稳定和温和。
这个阶段在整个穿搭过程中需要很长时间。特点是磨损量与时间成正比。
如果在镀锌圆管的润滑油中适当添加固体润滑剂,可以提高磨损性能。腐蚀在摩擦过程中,材料表面与周围介质发生化学或电化学反应,导致材料的腐蚀和损耗,称为腐蚀磨损,也称为腐蚀机械磨损。
由于介质的性质、介质作用在摩擦表面的状态以及摩擦材料的性能不同,腐蚀磨损的状态也不同。大致可分为四类:氧化磨损、特殊介质腐蚀磨损、微动腐蚀磨损和气蚀。
该表显示了腐蚀和磨损的分类和特征。工艺零件在正常运行中的磨损过程大致可分为三个阶段。舞台——磨合舞台。
接触面的峰值逐渐变平,接触面积逐渐增大。磨损减缓,间隙达到正常值。磨合阶段的轻微磨损为以后的正常运行奠定了基础——稳定磨损阶段。
穿着趋于稳定和温和。这个阶段在整个穿搭过程中需要很长时间。特点是磨损量与时间成正比。
差距很小。此时应适时停机,及时正确检测调整接触面间隙。第三阶段——事故磨损阶段是尖锐磨损。
当间隙突然变化超出正常范围时,润滑油膜部分破坏,磨损速度增加,传动效率下降,产生振动和噪音。
事故发生在如图所示的典型磨损过程中,有助于镀锌圆管直观了解零件在正常运行中的损伤过程,反映了零件磨损与运行时间的关系。
图中曲线显示了运转阶段和磨合阶段机器零件磨损曲线之间的磨合特征。机器运转初期,在载荷的作用下,零件表面的塑性变形和磨损速度较快。
随着磨合的进行,摩擦副表面的微凸起“波峰”逐渐被磨平,表面应力降低,磨损速度减慢,零件间的间隙也相应增大到一个值。
这一阶段的轻微磨损为日后机器的正常运转奠定了基础,创造了条件。需要明确的是,所有的新设备都会毫无例外地经历这个磨合阶段。
不跑进去,直接用,等于直接毁灭!该阶段的注意事项是:提前确定合理的磨合期操作规程。
正确选择润滑脂,如使用具有特定功能的添加剂润滑油。密切观察,及时检测和调整接触面的间隙。磨合阶段结束后,停机排油,清洁机器内部。
第二,更换润滑油。旧的石油收藏。图中的曲线显示了机器零件在运行过程中磨损曲线——的稳定磨损阶段的特征。
这一阶段的特点是镀锌圆管零件的磨损与时间成正比,在设备较长的工作周期内,零件的间隙通常在几个月左右,并且非常缓慢而稳定地达到数值间隙的上限。该段还表示零件经历的物理和化学过程。磨合后,摩擦表面被“加工”和硬化,并在微观上建立弹塑性接触条件。
图中曲线点的右边部分表示磨损过程已经开始进入第三阶段——事故磨损阶段,这是零件无法再正常工作的阶段。一旦设备进入急剧磨损阶段,应停机检查或更换相关零件。设备运行一段时间后,磨损长期积累,使摩擦状况发生较大变化,如间隙值过大,金属组织发生变化。
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