热镀锌圆钢工艺分析如下：

　　1.线外退火。

　　线外退火是指在热轧或冷轧钢进入热镀锌作业线前，在底部退火炉或盖式退火炉中进行再结晶退火，使镀锌线无退火过程。热镀锌前，钢材必须保持无氧化物等污垢的清洁纯铁活性表面。这种方法是通过酸洗去除退火表面的氧化铁皮，然后涂上氯化锌或氯化铵和氯化锌混合物组成的溶剂进行保护，防止钢再次氧化。

　　(1)湿法热镀锌。

　　钢材表面的溶剂进入锌液，用熔融溶剂覆盖热镀锌，无需干燥(即表面仍湿)。该方法的缺点是：

　　a.只能无铅镀锌，涂层合金层厚，附着力差;

　　b.产生的锌渣积聚在锌液和铅液的界面上，不能沉积在锅底(因为锌渣的比例大于锌液，小于铅液)，所以钢通过锌层污染表面。

　　因此，湿法热镀锌已基本淘汰。 　　(2)单钢。

　　这种方法一般以热轧叠轧板为原料，首先将退火钢送入酸洗车间，用硫酸或盐酸去除钢表面的氧热镀锌铁皮。酸洗后的钢材立即浸泡在水箱中，等待镀锌，防止钢材再氧化。经酸洗、水清洗、挤压、干燥、进入锌锅(温度一直保持在445-465℃)热镀锌后，再进行涂油和铬化处理。该方法生产的热镀锌板质量明显高于湿镀锌成品，仅对小规模生产有一定价值。

　　(3)惠林法热。

　　连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗涤、水冲洗、溶剂涂层、干燥等一系列预处理工艺，原板进入镀锌线镀锌前需要盖炉退火。该方法生产工艺复杂，生产成本高。更重要的是，该方法生产的产品往往有溶剂缺陷，影响涂层的耐腐蚀性。而且锌锅中的AL经常与钢表面的溶剂发生作用，产生三氯化铝并消耗掉，涂层的附着力变差。因此，虽然这种方法已经问世近30年，但在世界热镀锌行业还没有发展起来。

　　2.线内退火。

　　线内退火是指冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌原板，在热镀锌作业线内保护气体，然后结晶退火。这类行业的热镀锌方法包括:森吉米尔法、改进森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯法、莎伦法。

　　(1)森吉米尔法。

　　它结合了退火工艺和热镀锌工艺，其线内退火主要由氧化炉和还原炉组成。氧化炉中的带钢气火焰直接加热到450度左右，燃烧带钢表面残留的轧制油，净化表面。然后将带钢加热到700-800度，然后结晶退火。冷却段控制进锌锅前，温度约为480度，在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌。因此，森吉米尔法产量高，镀锌质量好，应用广泛。

　　(2)美钢联法。

　　它是森吉米尔法的一个变体，它只使用碱性电解脱脂槽来取代氧化炉的脱脂效果，其余的过程与森吉米尔法基本相同。原板进入工作线后，先进行电解脱脂，再洗涤干燥，再通过保护气体的还原炉结晶退火，在密封条件下进入锌锅热镀锌。由于带钢不经氧化炉加热，表面氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这有利于炉的安全和降低生产成本。然而，由于带钢预加热进入还原炉，无疑增加了还原炉的热负荷，影响了炉的使用寿命。因此，这种方法没有得到广泛应用。

　　(3)赛拉斯法。

　　又称火焰直接加热法;首先用碱清洗脱脂，然后用盐酸去除表面的氧化皮，用水清洗。干燥后，进入直接由气体火焰加热的立式退火炉。通过严格控制炉内气体和空气的燃烧比例，在气体过剩和氧气不足的情况下进行不完全燃烧，从而恢复炉内的气氛。使其快速加热达到再结晶温度，在低氢保护气氛中冷却带钢，在密封条件下浸泡锌液进行热镀锌。设备紧凑，投资成本低，产量高(可达50/小时)。然而，生产过程是复杂的，特别是当机组停止运行时，为了避免烧断带钢，需要采用炉水平移离钢带的方法，所以操作问题很多，所以热镀锌行业很少采用这种方法。

　　(4)莎伦法

　　1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。

　　(5)改良森吉米

　　它是一种更优越的热镀锌工艺方法;它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。