很多朋友会问镀锌角钢的使用寿命有多长。事实上，热镀锌角钢的使用寿命与使用环境和生产设计直接相关。那么，如何提高镀锌角钢的使用寿命呢?接下来小编给大家分析一下。

　　一先，在热镀锌角钢的生产过程中，应大力发展涂层钢管。其主要功能是防止管道腐蚀，延长热镀锌角钢的使用寿命。除延长热镀锌角钢的使用寿命外，还能提高其平整度，减少一定的阻力和灰尘，减少热镀锌角钢的精整度。

　　二二，热镀锌角钢的设计和生产可以设计新产品。管壁是管壁的一半。例如，钢焊接成双层管，其强度将高于非单层管，以避免损坏。

　　第三，为了延长热镀锌角钢的使用寿命，可以通过新的生产工艺提高炼钢技术水平。对于热镀锌角钢的生产，可采用大量的控制轧制工艺，有效提高其强度、韧性和焊接性。

　　热镀锌角钢工艺流程：角钢酸洗→水洗→浸镀溶剂→干燥预热→挂镀→冷却→钝化→清洗→抛光→热镀锌完成。热镀锌角钢镀锌层厚度均匀，可达30-50um，可靠性好。镀锌层与钢材相结合，成为钢材表面的一部分。因此，热镀锌角钢的耐久性更可靠。

　　1.热镀锌角钢又称热浸镀锌角钢或热浸镀锌角钢。除锈角钢浸入500℃左右融化的锌液中，使角钢表面附着锌层，从而达到防腐的目的。适用于强酸、碱雾等各种强腐蚀环境。角钢酸洗-水洗-浸渍镀溶剂-干燥预热-挂镀-冷却-钝化-清洗-抛光-热镀锌完成。热镀锌角钢镀锌层厚度均匀，可达30-50um，可靠性好。镀锌层与钢材相结合，成为钢材表面的一部分。因此，热镀锌角钢的耐久性更可靠。热镀锌角钢的原料是角钢，所以和角钢一样。

　　2.冷镀锌工艺用于保护金属免受腐蚀。因此，锌填料涂料是用任何涂层方法涂在保护表面，干燥后形成锌填料涂料，其中锌含量为(达到95%)。适用于维修工作(即在维修工作过程中，只有在受保护的钢表面受损的地方，表面可以重新涂抹)。冷镀锌工艺用于各种钢制品和结构的防腐。 　　冷镀锌涂料主要通过电化学原理进行防腐，因此必须保证锌粉与钢的充分接触，导致电极电位差，因此钢的表面处理非常重要。喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO85O1-1Sa2.5级，相当于GB8923Sa2.5级。其文字定义为:“钢材机械除锈后，表面无油、锈、氧化皮等污垢，或只留下轻微痕迹;95%的钢材表面受到钢丸(砂)的冲击，露出金属的光泽。

　　“对于表面处理质量的另一个指标——粗糙度，不同的冷镀锌材料对粗糙度有不同的要求。锌加(Zinga)的施工说明要求平均粗糙度Ra=12.5，即粗糙度Rz=55~75微米。在“强锌”和“罗巴鲁”施工说明书中，粗糙度要求略低，Rz=40~60微米。

　　如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂料，可以稍微控制表面粗糙度，以保证冷镀锌的涂层厚度;当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。