焊接热镀锌槽钢时，在电弧热的作用下，坡口表面和边缘的锌层会氧化、熔化、蒸发，甚至挥发白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。

　　热浸镀锌槽钢的焊接准备与普通低碳钢相同。需要注意的是，坡口尺寸和附近的镀锌层应仔细处理。为了彻底焊接，坡口尺寸应适当，一般为60~65°，有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，可以在焊接前去除边坡上的镀锌层。在实际监理工作中，采用集中边坡口，无钝边工艺进行集中控制，采用两层焊接工艺，降低未焊接的可能性。 　　焊条应根据镀锌管的基材选择。一般来说，低碳钢的选择是因为易于操作。J422较为普遍。

　　在焊接多层焊接的一层焊缝时，尽量使锌层熔化、蒸发、逸出焊缝，可大大减少焊缝中留下的液体锌。

　　在焊角焊缝中，同样在一层尽可能熔化和蒸发锌层，蒸发和逃逸焊缝，其方法是首先将焊条端向前移动约5个~7mm左右，使锌层熔化后再回到原来的位置继续向前焊接。

　　在横和立焊时，如果选择短渣焊条，如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后运条技术，可以获得无缺陷的焊接质量。