通过对不锈钢方管管加工工艺的分析，首先对其影响因素进行了分析，如：电极流量、电解液浓度、电解液温度、电流密度、电流波形、加工间隙、加工时间、工件电极等。

　　(1)电解液速度：当流速过慢时，阴极不锈钢方管表面产生的氢气无法迅速去除，并且在阳极表面还保留了沉淀和氧气。在间隙中增加了大量的温度，并且南北极表面受到了浓差极化。

　　(2)电解质浓度和温度：电解质浓度的差异通过操纵电解液中的离子，直接影响电解质的电导率。较低浓度时，电解质的电导率随浓度线性增加。在较高的浓度下，后期电导的变化就不再明显了。在电化学法上，温度与浓度相似，主要是影响电解液中离子的运动。根据热力学定律，当温度升高时，离子的活度增加。在加工过程中，电解液浓度和温度都会直接影响电流功率，并且对于线性电解质和非线性电解质也存在差异。随着电解液温度和浓度的改变，电解质本身的粘度也随之发生变化，从而影响了电解液的活动性。所以，选择合适的电解液浓度和温度，直接影响到不锈钢方管电抛光过程的抛光功率和加工速度。但电解质浓度、温度对电化学处理功率的影响比较复杂。直到现在，这个领域的实验讨论会并不成功。

　　(3)电流密度：在介绍电化学抛光方法的基本原理时，我们介绍了几种不同类型的阳极极化曲线。不同极化间隔下，电流密度对外貌去除数据的影响不同。为确保不锈钢方管的表面光洁度，我们将尽量控制抛光间隔内的材料去除方法。然而，结合目前的研讨，我们可以发现电流密度的适当增加可以达到较好的外貌处理质量。对它的选型也要结合电解质浓度和电解液流动速度进行综合分析。

　　(4)电流波形：假设一般的直流电源不用于电化学抛光，用脉冲电源改变电流波形，而且由于在处理过程中电解质的活性差和阳极化不均匀。因此，在阴极和不锈钢方管中，电化学镀层等因素造成的表面光洁度会有所降低。等到工件表面的偏振和沉淀消失后，才能在阳极内产生偏振现象，然后重新开启，等待表面光洁度的出现。在脉冲电源中，一般采用单相半波电流或矩形波电流，在使用变极性电源时效果更为明显。极化电流改变后，东西的阴极可以瞬间转换成阳极，并且除去上述的沉降量，从而改善不锈钢方管表面的光滑度。 　　(5)加工间隙：加工间隙是电化学反应的主要场所。不同处理间隙时，内部电化学变化也十分复杂。电解液中空、气孔的运动以及气孔内的点速度、压力分布直接影响气孔内温度、气孔和沉积物的分布，进而影响到各个方向的电导率，从而影响产品的质量。得到表面光洁度。对于一般工件表面进行电化学抛光，阴极-阳极之间的间隔时间一般为100-300毫米。

　　(6)处理时间：电化学抛光是随时间变化而改变的，用来移除不锈钢方管外。随时间的增加，表面处理的质量也会逐渐提高。由于表面轮廓的作用减弱，或者工件在加工过程中消失，处理时刻对表面光洁度的影响也随之降低。如处理功率等因素，需要考虑合适的电流密度和处理时间。

　　(7)东西电极微观几何形状：众所周知，一般电化学抛光加工孔隙通常设定为100-300mm，但由于小直径不锈钢方管内径的限制，很明显，这种方法是不可能的。对于这一小间隙的加工，东西电极的表面粗糙度不同，并且不锈钢方管与东西极表面上点之间的加工间隙也发生了变化。工艺间隙直接影响到对应方向的电流密度。加工间隙大时，电流密度相对较低，数据去除率较低，加工间隙小电流密度较大，且数据去除率较高。这样，东西电极表面的微细几许形状就会对抛光不锈钢方管的外观产生不同的重复性。

　　以上工艺参数对表面加工质量的影响是互相交织在一起的。举例来说，所得到的电解质的实际温度，即为电解质的平均温度，而处理空隙中的电解质的温度是不平衡的，并且存在温度梯度。坡度与加工间隙、电解液流速等密切相关。

　　通过对以上特性的剖析，我们发现电化学抛光是抛光小直径不锈钢方管表面的有效方法。但由于管径小、内径大，给实际抛光带来了一些新的加工问题。电解溶液的更新，保证加工间隙等，都是很困难的，一般的电化学抛光设备和工艺在很小的空间内完成抛光过程。在小径不锈钢方管外表面进行电化学抛光时，需要设计一种加工设备及方法。