槽钢剪刃设计的基本依据是成品槽钢的孔形，如图如图1(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中容易出现以下问题：首先，与其他零件相比，槽钢的两个肩部相对较厚，所需的剪切力也较大，刃口磨损较快。这部分相对磨损较大，导致肩部间隙较大，容易出现肩部塌陷。二是与腰部相比，由于剪切角度的影响，剪切刀片磨损，腿部被剪断时，剪切量变小，腿部剪切由正常剪切变为撕裂，使得槽钢腿部端面容易出现毛刺。第三，上下刃口的支腿倾斜度与成品槽钢基本一致，剪切时支腿同时受力，剪切力大，刃口磨损快。一方面，腿端剪切压痕严重;另一方面，刃口老化后，槽钢容易撕裂，容易产生毛刺。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。 　　槽钢剪刃的设计原则：

　　(1)槽钢的高度h、腿宽b、腰厚d尺寸允许偏差应符合规定。

　　槽钢平均腿厚的允许偏差为0.06吨.

　　槽钢的弯曲挠度不应超过0.15d.

　　槽钢腿外缘坡度，一条腿不大于1.5%b，两条腿不大于2.5%b。

　　槽钢腿端和路肩的钝化不得让直径等于0.18吨的圆钢通过。